GIỚI THIỆU

GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ LÒ ĐỐT RÁC OPTO

Hiện nay tập đoàn Opto đang là đơn vị sản xuất các lò đốt rác theo cộng nghệ Nhật Bản thuộc EIS COMPANY LIMITED có trụ sở tại 17-34 Matsuomachi, Yahatahigashi-ku, Kitakyshu, Fukuoka 805-0032, Nhật Bản. Đây là công ty có công nghệ tiên tiến về sản xuất các lò đốt rác hiện nay trên thế giới với nhiều đặc điểm ưu việt như:

  • Công nghệ lò đốt tiết kiệm nhiên liệu dựa trên cơ chế mồi và tự đốt cháy trong quá trình đốt
  • Công nghệ lò đốt tiên tiến có thể đốt được nhiều loại rác phù hợp với rác thải tại Việt Nam hiện này là không có quá trình phân loại rác.
  • Công nghệ xử lý khí thải thân thiện với môi trường
  • Nhiều loại lò đốt với khối lượng khác nhau phù hợp với lượng rác thải cần xử tại nhiều địa phương và doanh nghiệp.
  • Chi phí giá thành phù hợp với kinh tế Việt Nam.

Mô hình 3D nhà máy xử lý rác thải

Công nghệ khí hóa nhiệt phân đốt rác thải không khói

1. Hệ thống nạp rác tự động

– Tỷ lệ thất bại thấp;

– Nạp liên tục, vận hành tự động.

– Tiết kiệm lao động và hoạt động dễ dàng.

– Phân loại và sàng lọc rác thải tự động

Mô hình lò đốt rác thải bán tự động dành cho khu dân cư, bãi xử lý rác thải công xuất nhỏ tại các xã, phường, hợp tác xã …

Thân lò nhiệt phân

Khu vực sấy nhiệt phân liên tục: Nhiệt sinh ra từ quá trình đốt chất thải được sử dụng trước tiên để nhiệt phân chất thải. Xử lý sấy khô. Toàn bộ quá trình sấy nhiệt phân được thực hiện trong môi trường yếm khí. Rác trong quá trình nhiệt phân liên tục sự phân hủy tạo ra các khí dễ cháy như khí sinh học và carbon monoxide, giúp đốt cháy chất thải và giảm các vật liệu đốt tiếp theo.

Khu vực đốt tự phát gia nhiệt trước: Sau khi nhiệt phân liên tục chất thải ở giai đoạn đầu, vật liệu có thể được phân hủy, luyện cốc. Trong số các chất thải luyện cốc, rác thải có thể được đốt cháy trong quá trình này (tự bốc cháy). Nó thúc đẩy nhiệt độ lò và đốt rác thải cao.

Khu vực đốt cháy hoàn toàn: Với nhiên liệu diesel Vật liệu được đốt hoàn toàn và đây là khu vực làm việc chính của lò đốt.

Sau khi rác được đốt, tỷ lệ giảm ≥97% (không bao gồm các chất vô cơ ban đầu), tro lò được tự động thải ra. Các muội đi vào buồng đốt thứ cấp để đốt cháy bồ hóng.

a.Buồng khí hóa nhiệt phân của thiết bị áp dụng chế độ phản ứng khí hóa nhiệt phân của lớp dày cố định, buồng nhiệt phân Cấu trúc vật liệu chịu nhiệt và cách nhiệt nên lò được giữ ở trạng thái nhiệt độ không đổi và không có hiện tượng nhiệt độ thấp bất thường.

  1. Hiệu quả cách nhiệt tốt, khả năng lưu trữ nhiệt mạnh của lớp cách nhiệt chịu lửa, không đầu tư nhiên liệu vào hoạt động bình thường và mang lại lợi ích kinh tế tốt. Đặt Nhiệt độ bề mặt dưới 50°C để tránh bị bỏng.
  2. Phần đốt cháy được nhiệt phân ở nhiệt độ cao ở trạng thái anoxic và nhiệt độ làm việc được kiểm soát ở khoảng 650-350°C. Khí thải đi vào phần sấy khí hóa nhiệt phân để sấy chất thải. Kiểm soát sự phát sinh ô nhiễm thứ cấp ở mức độ lớn nhất, Loại bỏ việc sản xuất khí độc và có hại, đặc biệt là điôxin, với hiệu suất đốt cháy tốt. Tránh ô nhiễm thứ cấp, Nó phù hợp để xử lý chất thải có giá trị nhiệt lượng trung bình và thấp và có tuổi thọ dài. Xử lý nhiệt độ thiêu đốt chất hữu cơ chuỗi ngắn nói chung là 700-800°C, vi sinh vật gây hại chủ yếu ở khoảng 70 – 100°C là có thể sống sót.

d, Máy xả tro tự động, giảm cường độ lao động. Hệ thống được trang bị đầu đốt đánh lửa tự động, khởi động điện, không cần lao động, mức độ tự động hóa cao.

Buồng đốt thứ hai.

      Khí thải không cháy được tạo ra trong một lần đốt được đốt cháy hoàn toàn trong buồng đốt thứ hai, và có một ống khói xả khẩn cấp. (co, ch4 và các thành phần dễ cháy khác và hơi nước, khí axit, hạt rắn kim loại nặng, v.v.) Dioxin là các hợp chất hữu cơ polyphenyl, là những chất có độc tính cao, nhựa có chứa clo và các chất khác được sản xuất trong quá trình đốt cháy. Hai khí moxa bị phân hủy trên 700°C và khí thải được tổng hợp nhẹ ở 400-250°C. Theo đặc điểm này, trong thiết kế của hệ thống, thời gian lưu trú của khí thải ở vùng lân cận 850-1100°C (trong buồng đốt thứ hai) là hơn 2 giây, do đó, điôxin bị phân hủy hoàn toàn. (Tổng hợp 250-550°C)

Thân lò nhiệt phân

Khu vực sấy nhiệt phân liên tục: Nhiệt sinh ra từ quá trình đốt chất thải được sử dụng trước tiên để nhiệt phân chất thải. Xử lý sấy khô. Toàn bộ quá trình sấy nhiệt phân được thực hiện trong môi trường yếm khí. Rác trong quá trình nhiệt phân liên tục sự phân hủy tạo ra các khí dễ cháy như khí sinh học và carbon monoxide, giúp đốt cháy chất thải và giảm các vật liệu đốt tiếp theo.

Khu vực đốt tự phát gia nhiệt trước: Sau khi nhiệt phân liên tục chất thải ở giai đoạn đầu, vật liệu có thể được phân hủy, luyện cốc. Trong số các chất thải luyện cốc, rác thải có thể được đốt cháy trong quá trình này (tự bốc cháy). Nó thúc đẩy nhiệt độ lò và đốt rác thải cao.

Khu vực đốt cháy hoàn toàn: Với nhiên liệu diesel Vật liệu được đốt hoàn toàn và đây là khu vực làm việc chính của lò đốt.

Sau khi rác được đốt, tỷ lệ giảm ≥97% (không bao gồm các chất vô cơ ban đầu), tro lò được tự động thải ra. Các muội đi vào buồng đốt thứ cấp để đốt cháy bồ hóng.

a.Buồng khí hóa nhiệt phân của thiết bị áp dụng chế độ phản ứng khí hóa nhiệt phân của lớp dày cố định, buồng nhiệt phân Cấu trúc vật liệu chịu nhiệt và cách nhiệt nên lò được giữ ở trạng thái nhiệt độ không đổi và không có hiện tượng nhiệt độ thấp bất thường.

  1. Hiệu quả cách nhiệt tốt, khả năng lưu trữ nhiệt mạnh của lớp cách nhiệt chịu lửa, không đầu tư nhiên liệu vào hoạt động bình thường và mang lại lợi ích kinh tế tốt. Đặt Nhiệt độ bề mặt dưới 50°C để tránh bị bỏng.
  2. Phần đốt cháy được nhiệt phân ở nhiệt độ cao ở trạng thái anoxic và nhiệt độ làm việc được kiểm soát ở khoảng 650-350°C. Khí thải đi vào phần sấy khí hóa nhiệt phân để sấy chất thải. Kiểm soát sự phát sinh ô nhiễm thứ cấp ở mức độ lớn nhất, Loại bỏ việc sản xuất khí độc và có hại, đặc biệt là điôxin, với hiệu suất đốt cháy tốt. Tránh ô nhiễm thứ cấp, Nó phù hợp để xử lý chất thải có giá trị nhiệt lượng trung bình và thấp và có tuổi thọ dài. Xử lý nhiệt độ thiêu đốt chất hữu cơ chuỗi ngắn nói chung là 700-800°C, vi sinh vật gây hại chủ yếu ở khoảng 70 – 100°C là có thể sống sót.

d, Máy xả tro tự động, giảm cường độ lao động. Hệ thống được trang bị đầu đốt đánh lửa tự động, khởi động điện, không cần lao động, mức độ tự động hóa cao.

Buồng đốt thứ hai.

      Khí thải không cháy được tạo ra trong một lần đốt được đốt cháy hoàn toàn trong buồng đốt thứ hai, và có một ống khói xả khẩn cấp. (co, ch4 và các thành phần dễ cháy khác và hơi nước, khí axit, hạt rắn kim loại nặng, v.v.) Dioxin là các hợp chất hữu cơ polyphenyl, là những chất có độc tính cao, nhựa có chứa clo và các chất khác được sản xuất trong quá trình đốt cháy. Hai khí moxa bị phân hủy trên 700°C và khí thải được tổng hợp nhẹ ở 400-250°C. Theo đặc điểm này, trong thiết kế của hệ thống, thời gian lưu trú của khí thải ở vùng lân cận 850-1100°C (trong buồng đốt thứ hai) là hơn 2 giây, do đó, điôxin bị phân hủy hoàn toàn. (Tổng hợp 250-550°C)

Hệ thống loại bỏ bụi lốc xoáy làm mát bằng nước

      Các muội than sau khi đốt ở nhiệt độ cao đi vào bộ lọc spin phun làm mát bằng nước.

      Phương pháp xoay vòng nguyên tử hóa nước được áp dụng để nhanh chóng giảm nhiệt độ xuống dưới 300°C để tránh sự hình thành của điôxin. Khi khói được đốt cháy hoàn toàn, việc sản xuất điôxin có thể tránh được một cách hiệu quả. Một lượng nhỏ điôxin được tạo ra nhanh chóng và được làm nguội và một lượng nhỏ điôxin được tạo ra để ngăn chặn việc loại bỏ khí thải từ đầu vào giữa vỏ ngoài của ống lọc và ống xả để tạo thành một vòng xoáy bên ngoài. Bụi lơ lửng trong dòng chảy xoáy bên ngoài di chuyển vào tường dưới tác động của lực ly tâm, và đi đến phần dưới của thiết bị loại bỏ bụi với dòng chảy xoáy bên ngoài, và được thải ra bởi lỗ xả bụi. Khí tinh khiết tạo thành một sự gia tăng bên trong, xoáy và được thải qua ống xả.

Chức năng:

  1. Dưới tác động của lực ly tâm, các hạt bồ hóng lớn được lắng xuống và khí tinh khiết tạo thành một vòng xoáy bên trong tăng lên. Xả, để xử lý khí thải tiếp theo,
  2. 2.Thông qua việc làm mát bằng nước và lốc xoáy để làm mát khí thải.

Tháp khử trùng bán khô  

  1. Sử dụng dung dịch kiềm (như natri hydroxit, canxi hydroxit, canxi cacbonat, …..) để hấp thụ và loại bỏ khí độc có tính axit.
  2. Làm mát bằng máy phun áp suất cao.

Bể hấp phụ than hoạt tính

  1. Hấp phụ mùi trong khí thải;
  2. Hấp phụ điôxin trong khí thải;
  3. Hấp phụ hơi nước trong khí lò.

Máy thổi bột vôi     

  1. Phản ứng với khí axit trong khí thải, trung hòa axit và kiềm, loại bỏ khí axit như hydro clorua và lưu huỳnh đioxit;
  2. Khí khô hoàn toàn để tránh tắc nghẽn bộ lọc túi tiếp theo.

Tháp khử trùng bán khô  

  1. Sử dụng dung dịch kiềm (như natri hydroxit, canxi hydroxit, canxi cacbonat, …..) để hấp thụ và loại bỏ khí độc có tính axit.
  2. Làm mát bằng máy phun áp suất cao.

Bể hấp phụ than hoạt tính

  1. Hấp phụ mùi trong khí thải;
  2. Hấp phụ điôxin trong khí thải;
  3. Hấp phụ hơi nước trong khí lò.

Máy thổi bột vôi     

  1. Phản ứng với khí axit trong khí thải, trung hòa axit và kiềm, loại bỏ khí axit như hydro clorua và lưu huỳnh đioxit;
  2. Khí khô hoàn toàn để tránh tắc nghẽn bộ lọc túi tiếp theo.

Bộ lọc túi xung   

     Khí bụi đi vào phễu tro từ ống dẫn vào và các hạt bụi thô rơi trực tiếp vào phễu. Ở dưới cùng của thùng đựng tro, các hạt bụi mịn quay vào bể giữa và dưới với luồng khí thổi và bụi tích tụ ở bề mặt ngoài của túi lọc. Khí được lọc vào bể trên đến tháp phun.

Chức năng:

  1. 1. Loại bỏ bụi triệt để, hơn 98% hiệu quả của bụi có thể được lọc.
  2. 2. Được trang bị thiết bị xung khí nén, có thể thường xuyên sử dụng khí nén để lọc túi lọc, kéo dài tuổi thọ của túi lọc;
  3. 3. Thiết bị được tự động hóa cao, không cần vận hành thủ công.

Tháp phun dung dịch kiềm ngược dòng  

    Phun khí thải nguyên tử qua phun dung dịch kiềm, và cuối cùng đạt được mức xả tiêu chuẩn.

    Hàm lượng oxy là 6% -10% và nhiệt độ khí thải thấp hơn 180°C.

Bộ lọc túi xung   

     Khí bụi đi vào phễu tro từ ống dẫn vào và các hạt bụi thô rơi trực tiếp vào phễu. Ở dưới cùng của thùng đựng tro, các hạt bụi mịn quay vào bể giữa và dưới với luồng khí thổi và bụi tích tụ ở bề mặt ngoài của túi lọc. Khí được lọc vào bể trên đến tháp phun.

Chức năng:

  1. 1. Loại bỏ bụi triệt để, hơn 98% hiệu quả của bụi có thể được lọc.
  2. 2. Được trang bị thiết bị xung khí nén, có thể thường xuyên sử dụng khí nén để lọc túi lọc, kéo dài tuổi thọ của túi lọc;
  3. 3. Thiết bị được tự động hóa cao, không cần vận hành thủ công.

Tháp phun dung dịch kiềm ngược dòng  

    Phun khí thải nguyên tử qua phun dung dịch kiềm, và cuối cùng đạt được mức xả tiêu chuẩn.

    Hàm lượng oxy là 6% -10% và nhiệt độ khí thải thấp hơn 180°C.

HÌNH ẢNH LÒ ĐỐT RÁC ĐÃ TRIỂN KHAI

VIDEO XỬ LÝ RÁC CÔNG NGHỆ

HỈNH ẢNH HỘI THẢO LÒ ĐỐT RÁC TẠI HUYỆN M'DRẮK

TIN TỨC - HOẠT ĐỘNG LÒ ĐỐT RÁC OPTO

TƯ VẤN – HỖ TRỢ 24/7

GMAIL: TUANNV@OPTO.COM.VN

HÒM THƯ ĐĂNG KÝ ĐẶT HÀNG LÒ ĐỐT RÁC TẠI OPTO

Use your favourite form plugin and place shortcode.